Identifikasi Bahaya Pada Industri Proses

Identifikasi bahaya terhadap industri proses dapat dilaksanakan sejak tahap rancang bangun sampai dengan pasca operasi. Identifikasi bahaya pada tahap rancang bangun meliputi usaha menemukan dan mengetahui bahaya atau mungkin ada bila rancangan telah beroperasi. Untuk mendapatkan hasil identifikasi yang cermat dalam menganalisis perlu juga melihat peraturan perundang-undangan dan standar kode yang berlaku serta spesifikasi.

Didalam kaitan identifikasi bahaya perlu diperhatikan hal-hal sbb :

• Analisis Frekuensi / Sebab / Kejadian

Merupakan suatu proses dimana bahaya dianalisas, dievaluasi, diperkirakan dan dapat dilakukan melalui pendekatan secara kualitatif maupun kuantitatif. Evaluasi dilakukan berdasarkan risiko yang akan berdampak kepada manusia (pekerja), perusahaan dan masyarakat yang ada disekitarnya. Analisis kejadian ini merupakan hal penting untuk dapat memperkirakan probabilitas atau frekuensi kejadian yang umumnya menggunakan metode Fault Tree Analysis atau Preminary Hazard. Analysis dengan menggunakan Risk Ranking Matrix.

• Analisis Konsekuensi Kejadian

Risiko yang ada dinilai melalui estimasi kemungkinan dan konsekuensi dimana hazard terjadi. Penilaian dapat secara kualitatif, semi kuantitatif atau kuantitatif tergantung derajat risiko, sumber daya yang tersedia untuk penilaian dan keakuratan data yang tersedia. Dalam hal ini dapat dibuatkan permodelan dengan bantuan simulasi sofware komputer (PHAST). Contoh : diperoleh data luas penyebaran dan konsentrasi toxic vapourdan efek citra manusia.  Informasi yang diperoleh dapat berupa suatu estimasi tingkatan risiko yang digunakan untuk mengambil keputusan dan mendapatkan informasi wawasan dalam mengendalikan risiko.

Faktor yang harus dipertimbangkan dalam melakukan penilaian risiko adalah :

• Sifat alami hazard
• Kombinasi hazard
• Jenis cidera & sakit yang dapat diramalkan terhadap paparan yang ada.
• Konsekuensi durasi dan paparan terhadap hazard
• Tempat kerja dan layoutnya
• Organisasi pekerjaan
• Penilaian risiko dapat merefleksikan evaluasi hazard, semakin berat hazardnya semakin mendapatkan perhatian penanganan yang benar.
• Berhati-hatilah jangan terlalu mengandalkan pengalaman organisasi sendiri.

Estimasi Resiko

Perkiraan risiko sehubungan dengan kejadian akan berdampak kepada pekerja, produksi, aset/ peralatan dan fasilitas dan lingkungan/masyarakat sehingga perlu dilakukan pengukuran atau pemilihan skenario kejadian yang terburuk (worst cases), kemudian mempelajari risiko-risiko yang timbul. Perkiraan risiko sebagian besar berupa kerugian perusahaan akibat dari kejadian dan dapat digunakan untuk memperbaiki sistem.

Penakaran Risiko

Perhitungan risiko yang optimal umumnya dilakukan dengan menggunakan computer (software). Risk ranking matrix diperlukan untuk mengetahui dampak risiko kejadian yaitu dengan menggunakan risk assessment matrix dan risk assessment ranking. Risk assessment matrix ditentukan dari kombinasi antara hazard severity dan frequency level. Bentuk dan definisi risk ranking matrix ini harus ditentukan terlebih dahulu sebelum penekanan risiko dilakukan dengan mengacu kepada peraturan dan standar koe yang berlaku, berdasarkan pengalaman atau best practices di mana risk ranking matrix yang telah disepakati pernah digunakan di suatu industri.

Dengan telahdiketahuinya risiko yang akan diterima, maka untuk selanjutnya dapat dilakukan cara pencegahan atau pengurangan risiko tersebut melalui langkah yang disebut Mitigasi Risiko, misalnya memasang sistem pengaman pada peralatan, memasang pengamanan tambahan dalam sistem, menambah fasilitas pemadam kebakaran atau peralatan deteksi dan sebagainya.

Didalam kaitan identifikasi bahaya perlu diperhatikan hal-hal sbb (lanjutan ):

Pengendalian Risiko

Pengendalian risiko harus dipertimbangakan mengikuti suatu hirarki yang didasarkan pada konsep : “Leboh baik sukses membuat suatu tempat kerja yang aman dari pada mengamankan orangnya.” Berdasarkan sifat alaminya, manusia cenderung mengambil risiko dan membuat kesalahan (errors). Sifat ini tidak dapat dihilangkan / dieleminasi sehingga pendekatan pertama pengendalian risiko adalam membuat suatu lingkungan kerja yang toleran terhadap error. Bagan hirarki pengendalian sperti gambar dibawah ini :

Hirarki Pengendalian Risiko

Hirarki pengendalian risiko adalah sebagai berikut :

• Eleminasi

Eleminasi adalah mencari penyelesaian masalah pada sumbernya, yaitu memindahkan hazard dari tempat kerja. Bila hazard tidak ada maka diharapkan tidak ada kesempatan untuk terjadinya cidera, gangguan yang merusak kesehatan dan kerusakan property. Contoh :

1. Memindahkan hazard yang dapat menyebabkan orang tersandung
2. Membuang bahan kimia yang tidak diperlukan
3. Mengeleminasi proses-proses yang berbahaya

• Meminimumkan Risiko

Meminimumkan risiko dapat dengan :

Substitusi

Yaitu mengganti zat yang berbahaya dengan zat yang lebih ramah. Apabila substitusi dengan bahan yang lebih ramah tidak dapat diterapkan, maka langkah berikutnya adalah mengurangi kesempatan untuk kontak.

Isolasi, Yaitu melindungi pekerja dan masyarakat dari potensi hazard dengan menjaga jarak hazard jauh dari pekerja. Cara-cara yang dapat dilakukan antara lain :

Secara fisik : memberikan pelindung pada hazard berupa wadah, kontainer dan lain-lain. Membuat konstruksi bangunan untuk membatasi pekerja dan masyarakat. 

Hirarki Pengendalian Teknik 

Merupakan hirarki berikutnya dari pengendalian risiko yang melibatkan penggunaan peralatan mekanik. Contoh : pelindung mesin, mechanical devices, merancang ulang peralatan. Namun cara ini perlu dipertimbangkan karena sering terjadi peralatan mudah dilepas dan menjadi subjek intervensi sehingga kurang aman. Hirarki Pengandalian Administratif

Pengendalian administratif dapat meliputi sejumlah pendekatan-pendekatan, sbb :

• Pelatihan , rotasi job
• Pembatasan waktu terpapar hazard
• Pendidikan dan pelatihan bagaimana bekerja secara aman
• Menetapkan prosedur kerja secara tertulis
• Merancang ulang job
• Menerapkan teknik manual handling yang aman

Alat Pelindung Diri Perorangan

Merupakan cara terakhir bila semua langkah untuk meminimumkan risiko telah dilakukan tetapi masih terdapat hazard tersisa yang signifikan. Alat pelindung diri perorangan digunakan bila metode kerja lainnya yang ada tidak praktis. Penting untuk menjamin bahwa Alat Pelindung Diri Perorangan memadai dengan mempertimbangkan persoalan-persoalan berikut :

• Apakah sudah sesuai standar?
• Apakah pelatihan pemakaiannya dipersyaratkan?
• Persyaratkan pemeliharaannya, siapa yang bertanggung jawab?

Maka dari uraian di atas dapat disimpulkan hirarki pencegahan potensi bahaya adalah sbb

• Eleminasi hazard merupakan prioritas pertama
• Apabila hazard tidak dapat dieleminasi, maka minimumkan risiko
• Substitusi dengan yang lebih kecil bahayanya
• Memodifikasi pabrik atau sistem kerja
• Isolasi aspek bahaya dari pabrik atau sistem
• Terapkan pengendalian teknik
• Terapkan “back up” controls.

Dokumentasi

Seluruh langkah dari proses manajemen risiko pada semua tingkatan perlu direkam atau didokumentasikan sebagai praktek manajemen normal yang baik sehingga apabila kejadian terburuk terjadi memungkinkan untuk dapat menunjukkan bahwa prosedur yang ada telah diikuti.

Dokumentasi memiliki maksud sebagai berikut :

• Menunjukkan bahwa manajemen risiko telah dilaksanakan secara memadai
• Memberikan catatan risiko
• Memberikan sesuatu rencana kepada pengambil keputusan sebagai bahan persetujuan untuk penerapannya
• Memberikan accountability tools
• Memfasilitasi kegiatan monitoring dan peninjauan ulang
• Memberi jejak dan mengaudit jejak
• Membagi dan mengkomunikasi informasi yang didapat

Hal-hal penting untuk dicatat dan didokumentasikan di antaranya adalah :

• Prosedur operasi baku
• Pengendalian lingkungan kerja
• Informasi yang diberikan kepada pekerja
• Instruksi yang diberikan kepada pekerja
• Pelatihan yang diberikan kepada pekerja
• Pengawasan pekerja