Thermography pada Rotating dan Stationary Equipment

Pada Tahun 1960, termografi komersial sangat terbatas untuk operasional pabrik. Sebuah alat yang beratnya 85 pounds, diperlukan 110 volt power supply, dan didinginkan oleh nitrogen cair adalah peralatan yang terbaik untuk menghasilkan gambar termal yang berguna.

Kemajuan teknologi yang signifikan maka dibuatlah dalam sistem pencitraan inframerah selama beberapa dekade terakhir dan telah membuat termografi sebagai alat pemeliharaan secara prediktif digunakan. Saat ini, beberapa kamera camcorder inframerah beratnya kurang dari 10 pounds.

Kekuatan sebenarnya analisa termografi adalah bahwa hal itu memungkinkan kita untuk cepat mencari dan memonitor masalah, dan menyajikan informasi dalam rencana pengambilan keputusan penting dalam bentuk visual sehingga mudah bagi manajemen untuk memahami.

Sistem pencitraan inframerah menghasilkan gambar, dari pola termal terlihat dari komponen atau proses. Pola-pola termal, ketika dipahami dapat digunakan untuk memantau kondisi operasi peralatan atau proses. Semua peralatan, sebagian besar proses, dan sebagian besar bangunan memiliki komponen pada kondisi temperatur yang berbeda serta memancarkan energi termal atau inframerah yang tidak terlihat.

Kita dapat merasakan panas di sekitar dekat boiler, transformator dan motor. Termografi adalah teknik memproduksi gambar, disebut termogram, dari emisi panas inframerah yang tidak terlihat. sistem pencitraan yang baik di kamera saat ini dapat melihat perbedaan suhu yang kecil sekecil 1/2 ° F atau kurang.

Termografi merupakan sarana yang tanpa mengontakkan langsung dapat dengan cepat mengidentifikasi komponen listrik dan mekanik yang lebih panas dari suhu normal yang diharapkan. Ini adalah pengalaman yang unik untuk meningkatkan sensitivitas kamera yang digunakan dan kemampuan melihat sesama karyawan pada layar dengan profil suhu peralatan yang diamati. Instrumen ini sangat sensitif yang bahkan handprint termal pada dinding akan tetap terlihat setelah satu menit atau lebih setelah tangan telah dihapus.

Termografi berguna dalam menemukan masalah dalam sistem listrik, peralatan mekanik, isolasi, sistem distribusi steam, serta atap dan bangunan .Termografi dapat membantu menemukan garis beku yang terpasang dan juga dapat menentukan tingkat cairan dalam tangki. Beberapa perusahaan kini mencoba untuk menggunakan teknik thermographic pada tabung tungku untuk mencari hot spot dengan tujuan identifikasi yang lebih baik pada tube failures.

Thermography telah digunakan pada sistem distribusi listrik selama bertahun-tahun oleh berbagai perusahaan. Penggunaannya pada peralatan berputar tidak luas, tetapi dapat digunakan untuk menentukan daerah-daerah dengan masalah gesekan. Panas yang berlebihan dapat dihasilkan dari gesekan karena sebagian bantalan yang rusak, pelumasan tidak memadai, misalignment, komponen penuaan dan masalah kehandalan lainnya yang dapat menimbulkan masalah.

Batas terluar dari suhu pada peralatan berputar secara mekanik serta sistemnya biasanya didasarkan pada nilai-nilai yang ditetapkan oleh produsen. Pompa dan kompresor peralatan yang bisa mendapatkan keuntungan dari program inspeksi Thermography inframerah termasuk gigi bermotor, bantalan, poros, kopling, V-belt, puli, kompresor, pompa vakum, dan cengkeraman.

Termografi menawarkan manfaat yang sama dari analisa  getaran. Hal ini dapat membantu dalam waktu dan perencanaan perbaikan yang dijadwalkan. Ini adalah alat yang berharga dalam melindungi investasi modal, mempercepat pemeriksaan dan diagnosis, dan memeriksa pekerjaan perbaikan. Bagaimana dan darimana memulainya, hal ini dapat disarankan untuk menyewa jasa konsultasi dan survey untuk membuat analisa thermografi di beberapa peralatan proses

.

Informasi yang dihasilkan dari analisa thermografi sangat  berharga, dan dengan demikian akan dapat mengevaluasi kebutuhan untuk dilakukannya thermografi secara rutin. Namun kembali lagi bahwa bukan peralatannya yang memiliki pengaruh besar dalam proses pemecahan masalah, thermografi di gunakan sebagai dasar pencitraan aktual kondisi peralatan yang dapat digunakan sebagai upaya identifikasi serta upaya perawatan untuk menghindari kerusakan peralatan proses yang membutuhkan upaya pencegahan secara aktif memprediksikan hal-hal yang menjadi solusi dari kersuakan yang mungkin ditimbulkan.

Inspeksi thermografik untuk komponen mekanikal

Contoh-contoh berikut dipilih untuk menggambarkan tempat-tempat penggunaan yang potensial :

1. Suatu inspeksi thermografik rutin terhadap sebuah pengatur putar menunjukkan kenaikkan suhu pada salah satu bearing. Tambahan pelumas menstabilkan suhu tersebut sampai dapat diadakan tindakan korektip. Seandainya kenaikan suhu ini tidak diketahui, mungkin bisa menyebabkan kegagalan total bearing dimaksud.
2. Dalam kebanyakan kegagalan bearing pada peralatan yang berputar, kenaikkan kebisingan atau tingkat vibrasi yang terjadi sebelum kerugian didahului untuk beberapa saat oleh kenaikkan suhu diatas normal. Bila hal ini dideteksi sedini mungkin, kerusakan dapat dihindari.
3. Kerusakan pada kepala silinder dari compressor piston sering diakibatkan dari overheating assembly valve yang disebabkan oleh per atau plat valve yang cacat. Bila inspeksi thermografik di tempat-tempat rawan dilakukan selang waktu yang teratur, kerusakan parah dapat diketahui sebelum waktunya.
4. Cacat refractory lining pada furnace smelting dapat diungkapkan oleh inspeksi thermografik yang ada. Memperbaikan lining pada tingkat dini akan mencegah kemungkinan dinding furnace meleleh, yang menimbulkan akibat yang sangat membahayakan.
5. Dengan memakai inspeksi thermografik, para operator dapat mendeteksi dan menilai tingkat peningkatan “scale” pada bagian dalam perpipaan. Ini memungkinkan untuk menentukan waktu yang tepat guna membersihkan scale.

Overheating pada bearing pada sebuah motor berputar

Inspeksi thermografik pada komponen elektrikal

Boleh jadi jenis kesalahan yang paling banyak ditemukan pada komponen eletrikal adalah kontak yang cacat akibat instalasi yang jelek misalnya sambungan mur yang terlalu ketat atau terlalu longgar. Mur baik yang diputar terlalu ketat pada waktu perawatan bisa menyebabkan deformasi permukaan kontak dan menghasilkan sambungan yang jelek.

Fluktuasi dalam beban listrik  dan perluasan atau kontraksi resultan dari join-joint juga merupakan salah satu penyebab sambungan yang jelek.

Kontak yang jelek biasanya menghasilkan resistansi elektris yang meningkat. Penurunan listrik yang timbul kemudian menghasilkan kenaikkan dalam suhu di tempat sambungan yang akan terus meningkat seirama dengan makin memburuknya kontak. Pada awalnya panas yang dihasilkan dapat dialirkan keluar dari asal kerusakan sepanjang jalan sirkuit tetapi karena semakin banyak panas yang dihasilkan suhu akan terus naik sampai akhirnya komponen tersebut rusak. Apabila kenaikkan suhu tidak terdeteksi, maka akan ada gangguan yang tak diinginkan atas paling tidak suplai tenaga listrik, malah bisa jadi sebuah kebakaran.

Dalam sebuah pengetesan singkat pompa air kebakaran utama, panel starter dari motor elektris diperiksa menggunakan thermografi infra merah. Dalam proses kenaikkan suhu terdeteksi pada salah satu terminal. Bila motor tersebut harus beroperasi lebih lama lagi – misal dalam hal betul-betul ada kebakaran, pompa tersebut mungkin sudah akan jebol.

Analisa statistik dari penyebab-penyebab kerugian kebakaran besar menunjukkan bahwa 25 % sampai 30 % dari seluruh kebakaran mulai sebagai akibat kegagalan eletrikal.

Pemeriksaan thermografik secara rutin akan memungkinkan kita untuk memeriksa profil panas dari seluruh sirkuit yang menerima beban serta mengevaluasi kelayakannya.

Overheating pada sebuah terminal dalam panel starter dari pompa air kebakaran.

Thermografi dapat digunakan untuk menggambar profil thermal dari benda-benda teknis selagi dalam pemakaian. Analisa yang benar dari data yang dikumpulkan dalam pemeriksaan mengungkap kerusakan thermal sebelum dia menyebabkan sebuah kerugian. Thermografi infra merah oleh karena itu harus dilihat sebagai suatu bagian yang berharga dari sebuah peralatan untuk pencegahan kerugian secara non-destruktif.